淺談不同模式的小料配料設備選型
來源: 原創   發布時間: 2017-08-23 09:31   969 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
在飼料生產過程中,小料配料是一個重要的生產工藝環節,是保障產品質量最重要的關鍵控制點之一。同時小料原料的物理和化學特性給操作人員帶來一定的職業傷害,并且配料的過程受人為因素的影響還相對較大,《質量安全管理規范》也要求配料過程要有記錄和追溯。

 摘要:在飼料生產過程中,小料配料是一個重要的生產工藝環節,是保障產品質量最重要的關鍵控制點之一。同時小料原料的物理和化學特性給操作人員帶來一定的職業傷害,并且配料的過程受人為因素的影響還相對較大,《質量安全管理規范》也要求配料過程要有記錄和追溯。

在飼料生產過程中,小料配料是一個重要受控點。受小料品種多、添加量小、原料腐蝕性大、易結塊、易粘倉、易發生化學反應等因素的影響,大多數廠家仍在手動配料。近年來,行業的作業狀況各不相同:有人工在小料間批量配料,預混后分包再轉投大混合機的;有人工現場單批配料,然后直接投大混合機的;有集中工廠生產,再配送到各分公司使用的;有使用條碼防錯追溯系統人工配料的;也有部分公司已經使用了不同模式的小料自動配料設備的。任何一種方式都有利有弊,如何找到最適合自己的一種方式,我們接下來具體來探討一下:

現有幾種人工配料方式存在的問題主要是:1.配料無法監管,不可控因素太大;2.生產記錄是人為填寫,不太符合《質量安全管理規范》的要求; 在這里我們就不過多的贅述了。中宇科技研發處的小料人工配料方式也是可以進行監管的,畢竟有些情況不太適合使用全自動的生產設備。自動配料設備有各種針對不同情況的模式用法,下面我們來逐一進行分析。

一、 小料人工配料條碼防錯追溯系統:

小料人工配料條碼防錯追溯系統是一個應用于工廠內小料配料整個過程的生產管理和質量控制追溯系統,所有的原料和成品都有唯一的條碼來識別,可實現由成品追溯原料和由原料追溯成品的雙向追溯功能,生產管理人員可以在辦公電腦上進行配方管理、生產計劃管理,現場配料防錯控制系統可以調用生產計劃和配方資料,圖形化控制或指導配料過程,配料數據可以在辦公電腦上進行查詢和統計,并可以生成報表。該設備可以使用戶掌握小料配料過程中的各個環節,防止配料出錯,保證產品質量。

1、適用范圍: 適用于原料及產品都很多的復雜生產工況。

2、優點:解決人工配料無法監管且沒有記錄的問題,設備投入不大。

3、缺點: 沒有解決設備減人或降低勞動強度的問題。

4、 產品功能簡介:

 
  

 

1  條碼防錯追溯系統原理圖

 
  

 

2  條碼防錯追溯系統實物案例

1) 配方管理及任務單:在追溯版軟件中預先錄入基礎資料,做好各產品的配方以及生產任務單。

2)原料入庫管理:從原料源頭抓起,對每個供應商提供的原料做好條碼標識,實現原料的批次管理,為后序過程控制與質量追溯作好基礎。 打印原料條碼,對包裝袋進行標識。

3) 條碼打印管理:對原料的條碼、成品的條碼進行管理與打印。小料條碼可提前打印,也可在現場邊配料邊打印配料完成的原料的條碼,或本批小料的配方條碼。

 
  

 

3  條碼防錯追溯系統條碼打印界面

4) 配方防錯追溯:

1)配料防錯控制系統直接讀取追溯系統中的生產計劃和配方,每批配料的數據保存到生產領料單中,供追溯查詢使用。

2)配料時利用原料條碼查詢原料入庫信息,按照先入先出的順序來領取使用原料。

3)配料時掃描產品條碼,按照配方順序掃描原料條碼和投入原料。防止錯配。當配方中的原料全部配料完成,提示把計量容器拿走,記錄該批配料數據,并準備下一批配料。

 
  

 

4  條碼防錯追溯系統配料防錯控制界面

5) 投料復核管理:

1)投料條碼復核: 復核控制系統可以讀取追溯系統的生產計劃數據進行投料復核,防止投錯料;在復核中使用掃描槍掃描產品條碼,并將該產品條碼記錄到原料投料數據中

2)總重量配合: 根據客戶需要,除條碼復核外,還可以對本次投料的小料總重量進行復核,防止裝車時漏拿,多拿,以確保投料的正確性。

6) 報表及數據管理:

 

5  條碼防錯追溯系統報表界面

二、小料自動配料設備的選型關鍵點

1、配料精度與速度:絞籠直徑以及螺距的合理設計,變頻多段速控制方式、秤量程的合理配置、原料倉與配料秤的合理搭配。

2、輸送殘留二次誤差:如果高度允許可選擇從上到下溜管連接的方式,如果調試受限可選擇水平輸送帶自清理的皮帶輸送方式。

3、混合均勻度CV的有效控制:選擇業界雙層高效預混料專用混合機,用量小于2‰的物料需稀釋后使用。

4、合適的倉容:0.2~0.5立方米,載體倉1~2立方米,單批最大用量20KG/批的原料約1小時補充一次原料,吸潮性嚴重的原料現投現用的方式投加原料入倉,自動補充載體。

5、投料方式選擇:原料提升至投料平臺人工投料的方式以盡量杜絕交叉污染的問題。

6、投料防錯安全:可使用條碼防錯追溯系統結合投料安全鎖的方式來防止投料出錯的問題。

7、投料除塵效果:每個原料倉配置一臺小型脈沖除塵器或共用一臺移動投料除塵器。

8、配方安全:網絡版遠程下達配方和生產任務,或采用與ERP接口的方式。

9、設備清理:要便于觀察和清理流程。

10、 二次復核:要采用復核秤的方式對配料及預混后的總重進行二次復核。

 

三、四種不同模式的小料自動配料設備

目前,飼料廠配料與混合工藝過程中的小料添加采用的是人工添加方式,粉塵大,精度難以把控,質量穩定性受影響,產品安全無法追溯,在勞動力緊張、人工成本不斷上漲的飼料生產企業發展階段,小料的配料倍受企業領導關注,提高小料配料生產的安全性成為設備廠家的任務之一,中宇科技作為從事稱重計量設備國際提供商的專業設備廠家,充分考慮小料的配料高精度、防粉塵、防交叉感染、減少物料氧化時間、降低出錯率、產品可追溯等特點,在大料配料控制系統控制經驗的基礎上,運用自動控制技術、條碼識別技術、稱重計量技術,開發出小料自動配料設備,從自動化控制和生產管理的角度出發,小料配料設備同時可以彌補了原有的人工投料情況下的生產數據的統計和分析的缺陷,實現從原料進庫、原料出庫、原料進倉、配料混合等連貫的生產工藝流程,取得較好的現場使用效果。

1、 加法單批預混二次復核型

1) 適用范圍: 適用于小料原料品種不多,且大料配料機組旁有空間。

2) 優點:單批配料與大料同步作業。

3) 缺點:用量太小的原料需稀釋。

4) 產品工藝結構:

 

6  加法單批預混二次復核型小料自動配料設備效果圖

 

2、 減法單批預混二次復核型

1) 適用范圍: 適用于原料品種較多且配料速度要求高且高度受限的情況。

2) 優點:可以安裝在一層叉車上料不用原料提升設備。

3) 缺點: 料倉倉容不宜太大,設備造價相對較高。

4) 產品工藝結構:


 

7  減法單批預混二次復核型小料自動配料設備效果圖

 

3、 加法多批預混二次配料型

1) 適用范圍: 適用于原料品種不多且小用量原料較多的情況。

2) 優點:原料比例放大后配料對精度的要求沒有那么高,更多的小用量原料可以上倉。

3) 缺點:攪拌時間必須保證均勻。

4) 產品工藝結構:

 


8  加法多批預混二次配料型小料自動配料設備效果圖產品工藝結構:

 

4、 減法多批預混二次配料型

1) 適用范圍:適用于原料品種較多且配料速度要求高且高度受限的情況。

2) 優點:配料速度快產能高。

3) 缺點:料倉倉容不宜太大,設備造價相對較高。

4) 產品工藝結構:

 

9  減法多批預混二次配料型小料自動配料設備效果圖

 

5、 小結

   各種小料自動配料的模式都有優缺點,希望大家通過上面的分析結合自己的生產現狀找到適合自己的生產模式,這也是我們撰寫此文的最終目的。中宇科技將繼續秉承“銳意創新,推動數字化裝備及工業信息化進步”的企業宗旨,不斷加大科研開發力度,為推動行業進步而持續努力。

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